防錆・防食を目的に、鉄のボルトなど多くの機械部品に利用されています。亜鉛めっきだけでは皮膜の耐食性に劣るため、通常はめっき後にクロメート処理を行います。硫酸や硝酸を含む無水クロム酸に10秒ほど浸けることで、防食性のほか光沢や彩色効果を得るもので、亜鉛やアルミニウムにも適用されます。

電気メッキの中ではHv800～1,000と最も高硬度で、めっき厚が厚い（2～100μm）ことから、装飾用のニッケルクロムめっきと区別して「工業用クロムめっき」と呼ばれています。さらに、耐摩耗性が向上し、耐食性も高まるため、工業的な利用価値が大きく多用されています。

優れた耐食性を示すニッケルは、硬度も高く、色調も良く変色しにくい上、密着性にも優れた良好なめっきが得られます。そのため、防食のみならず装飾にも活用されています。

仕上げの化粧めっきとして施される、ニッケルクロムのごく薄い（0.5μｍ以下）めっきです。ピカピカの光沢が特徴で「装飾用クロムめっき」とも呼ばれ、主にニッケルめっきの保護膜として耐食性と光沢を必要とする製品に使用されます。

無水クロム酸を化学反応（酸化）させて黒色にするメッキで、漆黒調の高級感ある外観が得られます。耐摩耗性に乏しいものの、耐食性や耐熱性等に優れており、高級カメラの軍艦部等に採用されています。

耐食性が極めて高く、電気伝導性が高い等、優れた特性を活かして、電気接点、コネクター等に採用されています。

美しい外観、高い耐食性や電気伝導性を活かし、装飾品や電気機器部品、精密機械部品、洋食器等へのめっきとして多用されています。

ニッケルめっきやニッケルクロムめっきの下地めっきのほか、高い電気伝導性を活かし、端子や放電加工用電極等、さまざまな用途に使われています。

銀色の光沢が美しいスズ。融点は232℃と低く、はんだ付けのの下地のほか、はんだめっきとしてコネクターや各種電子部品の接合等にも使用されています。

これまで説明しためっきの種類と、それぞれの特長について、表にまとめました。

電気めっきの解説は以上です。次項「鍛造部品の表面処理 Ⅲ」では、アルマイト処理・各種化学的処理・塗装等について解説します。