「切削の難しい材料も、鍛造なら打てるのではないか」というご質問をよくいただくのですが、それに対する回答は、残念ながら「No」となります。難削材は、切削が困難であるのと同時に、鍛造加工も困難なものなのです。つまり、削出し機械加工品を鍛造化する目的は、ひとえにコストダウンにあると言えます。
ところが、「削出し機械加工品を鍛造化してコストダウンを図ろう」という発想は、製品の設計・開発者サイドからはなかなか出てきません。鍛造といえば初期費用として金型代がかかり、それを回収するには、最低でも1ロット300～500個程度必要だという既成概念があるためです。
しかしながら、現在切削加工している製品が、大量の切削屑が発生する形状だったり、高価な材料を使用していたりする場合は、鍛造に切換えることで材料ロスを抑えることが可能です。例えば、インコネルとかハステロイ等、材料が高価であるほど鍛造化によるコストダウン効果は絶大なものとなります。大幅な材料コスト削減によって金型代を早期回収できれば、あとは製造するほどコスト削減分が収益に転換することになるわけです。
残る問題は、小ロットへの対応です。小ロットの鍛造に対応できる、独自の技術力とノウハウを持った鍛造加工会社を見つける必要があります。

また、強度については、削出し品と比較して鍛造品の方が圧倒的に高強度なため、鍛造へ切替えるメリットは大きなものとなります。そして、強度を高められた分、製品のさらなる薄肉化も実現できます。

製造に伴い大量の切削屑が発生する製品や、高価な材料を使用している製品ほど、削出し機械加工から鍛造への切替えによるコスト削減効果は大きくなります。