独自のクイックチェンジシステムにより、
最小30個程度からの極小ロット生産を実現

白光金属工業では、独自のクイックチェンジシステムの構築により、熱間鍛造における多品種少量生産を実現しました。 1000トンプレス機の鍛造工程に外段取りを導入し、ダイセットの交換スピードを大幅にアップ。段取り替え時間の短縮により、最小30個からの極小ロット生産を実現します。

可動式ダイセットの導入により、小ロット生産を実現

1000トンプレス機の周辺にレールを敷設。ダイセットを大型台車に載せ移動させる外段取り方式を導入しています。
この独自のクイックチェンジシステムにより、スピーディーな段取り替えを実現。頻繁なロットチェンジが可能となるため、鍛造におけるスムーズな小ロット生産を実現します。

白光金属の強み

強み1ダイセット丸ごと交換により、 スピーディーな鍛造生産が可能

プレス機の稼動中に、次に生産する鍛造金型をダイセットにあらかじめセットアップ。ダイセット・金型を合わせた一体交換により、これまで約半日かかっていた鍛造の段取替え作業を、半時間～1時間程度で済ませることが可能です。

強み2ダイセットをセットアップ後、 すぐに小ロット生産を実施可能

待機中のダイセットには、外段取りによりあらかじめ金型をセットアップ。ハンドヒーターで一定温度まで予熱を行っています。そのため、1000tプレス機へダイセット挿入後は、簡易予熱だけですぐに鍛造による小ロット生産を開始できます。

白光金属工業 ソリューション

生産効率をアップするクイックチェンジシステムにより、
最小30個からの極小ロット生産を実現します

通常の熱間鍛造では、金型等の段取り替え時間ロスを考慮すると1ロット300～500個程度からの生産が一般的ですが、当社では高効率なクイックチェンジシステムの導入により、最小30個からの極小ロット生産を実現します。

• 流動数の少ない大型の削出し品を鍛造に切り替え、１ロット30個からの極小ロット生産を実現
• 1000tプレス機におけるダイセットクイックチェンジ採用により、鍛造の生産効率約30％向上を実現
• バンドヒーターでの事前金型予熱により、鍛造の生産効率約10％向上を実現　etc...