各種メーカー様の部品製造・発注をサポート。熱間鍛造のプロがコスト削減ノウハウを解説いたします
熱間鍛造によるコスト削減ノウハウ
切削部品から、鍛造部品へ製造工法を変更する事により、比較的容易に大幅なコストダウンが可能。平均約50%の材料費削減を実現できます。
部品形状によりますが、中空鍛造を行うことで、材料費を約20％～40％削減することが可能となります。
角度を変えて2度の鍛造を行うことで、通常の「直径55mm」より一回り小さい「直径46㎜」の丸棒での鍛造を可能にした、専用工法開発の事例をご紹介します。
アルミ鍛造部品に大口径の中空を形成することで、約20％に上る材料費削減が可能となります。
複数パーツを接合しているアルミ製部品を、鍛造による一体化成形に変更する事で、約20%を超えるコスト削減が可能になります。
鍛造金型に「多数個取り」を行うことで、ワンショットで多数個の部品を製造することができ、生産効率の劇的アップを実現できます。
鍛造工程へのロボット導入により、大量生産とコストダウンを同時に実現することが可能になります。
