プロが教える<実践>鍛造発注マニュアル

今回は、大口径中空化により、アルミ製／大型鍛造部品において、製造コストを大幅に削減する方法について解説します。

過去記事で、「真鍮製」中空鍛造部品によるコスト削減について解説しましたが、今回のテーマは「アルミ製」部品の中空化です。

アルミの比重は真鍮の約３分の１と軽量なため、少々の中空成形では大きな材料費削減にはつながりにくい傾向があります。したがって、コスト削減メリットを得るには、出来るだけ大口径の「中空」を形成する必要があります。

そもそも「中空」とは、何でしょうか？

中空とは、材料を棒状のパンチ等で突いた凹部のことです。型鍛造は、基本的に材料を上下方向から金型で挟むため、上下方向に凹部を形成することは、取り立てて「中空鍛造」とは呼ばれません。通常の上下方向に加え、前後左右からも材料にパンチを突入させて凹部を形成することを「中空鍛造」と呼んでいます。

その際に必須となる装置が、「中空鍛造ダイセット」です。

ダイセットとは、鍛造金型と、中空鍛造を行うための成形ピン等から構成されるユニットのことです。こちらの中空鍛造ダイセットでは、上下の金型で材料を加圧すると同時に水平４方向から成形ピンを差し込み、上下左右前後の最大6方向から穴あけ鍛造を実行、中空形状を成形することを可能にしています。

この中空ダイセットを保有していない鍛造加工メーカーは、そもそも中空鍛造に対応することは不可能であることを念頭に置いておきましょう。

それでは、メーカーの資材発注・担当者様が、スムーズにコスト削減を実現して頂くために、鍛造加工業者選びにおける「質問内容」や「技術確認」ポイントを記載いたします。